Услуги токарных работ по металлу
Токарные работы выполняемые нашей компанией охватывают изготовление и обработку изделий в широком диапазоне размеров, так например максимальный размер изготавливаемого изделия методом токарной обработки составляет: 1200 мм в длину и 435 мм в диаметре. Такие размеры позволяют обрабатывать и изготавливать достаточно габаритные изделия такие как валы для различного оборудования. Токарная обработка является одной из самых востребованных на рынке услуг. По объёмам заказов обрабатываемых нашим предприятием на токарную обработку приходиться примерно 73% всех заказов. Использование качественного универсального оборудования для токарных работ позволяет производить обработку небольших парий изделий от 200 – 500 шт. на каждую номенклатуру. При таких объемах использование полуавтоматов и станков с числовым программным управлением зачастую экономически не выгодно, а на сегодняшний день большинство заявок так или иначе связанных с токарными работами количественно содержат порядка 50-200 единиц изделий, более того среди заказов обрабатываемых нашей компанией существует большой процент единичных заказов т.е. разовое изготовление одной – двух деталей. Несмотря на гибкость универсального оборудования в вопросах объёмов, изготовление штучных изделий зачастую очень затратно.
Почему токарные работы и изготовление “штучных” деталей затратнее серийного производства ?
Это связано с тем, что при обработке даже небольших партий деталей на большинстве производств разрабатываются приспособления так или иначе упрощающие выполнение различных операций, а изготавливать данные приспособления для производства штучных деталей экономически нецелесообразно. Также стоит отметить, что изготавливая детали серийно формируется техпроцесс обработки, оптимизируя который можно получить значительный выигрыш как во времени обработки изделия, так и в затратах на инструмент, поскольку при серийном изготовлении проще контролировать процесс износа и как следствие можно спрогнозировать расход инструмента и точнее рассчитать затраты. Если же речь идет о штучной детали, то организовать техпроцесс детально не представляется возможным и как следствие возрастают затраты по времени обработки конечного изделия, а также выше коэффициент который закладывается в стоимость инструмента.
